Hala o powierzchni przeszło 40 boisk do koszykówki wypełniona jest po brzegi nowoczesnym sprzętem
W Opolu zrealizowano budowę roku Opolszczyzny 2020– powstał nowoczesny zakład produkcyjny firmy BRÖKELMANN.
Opolska Okręgowa Izba Inżynierów Budownictwa uznała za najlepszą budowę zakład produkcyjny firmy BRÖKELMANN Polska w Opolu przy ul. Arki Bożka 8, gdzie generalnym wykonawcą była firma Adamietz Sp. z o. o. ze Strzelec Opolskich, a biurem projektowym – INFRAPROJEKT s.c.
Obiekt hali został wykonany w technologii żelbetowo-stalowej. Obudowa hali wykonana jest z płyt elewacyjnych warstwowych firmy ARPANEL, dach natomiast w standardowym rozwiązaniu – blacha trapezowa, wełna mineralna, membrana PVC. Obiekt nie ma negatywnego wpływu na środowisko.
Najważniejsze podzespoły Mercedesa, Jaguara, Porsche i Audi powstają w Opolu
Przy zbiegu ul. Arki Bożka, Częstochowskiej i Powstańców Warszawskich produkcję rozpoczęła w styczniu tego roku nowoczesna fabryka Brökelmann Polska sp. z o.o. należąca do koncernu Knauf Interfer SE,. Koncern znany z produkcji stali, ma również bardzo silną część zajmującą się produkcją podzespołów dla motoryzacji.
W Opolu powstają aluminiowe części stanowiące podstawowe podzespoły samochodów takich marek, jak Mercedes, Porsche, Audi czy Jaguar. Hala o powierzchni przeszło 40 boisk do koszykówki wypełniona jest po brzegi nowoczesnym sprzętem. Koszt całego przedsięwzięcia, łącznie z planowaną rozbudową to blisko 100 mln złotych. Tylko jedna mała automatyczna linia produkcyjna to koszt zbliżony do zakupu małego… odrzutowca.
Na instalację czeka jeszcze prasa do ekstruzji, czyli przeciskania rozgrzanych sztab aluminium jak makaronu przez odpowiednie szczeliny do pożądanego kształtu profilu. Gotowy jest już specjalny głęboki fundament dla tego urządzenia i specjalny 50-metrowy stół na wytłaczane profile. Obecnie zakład wykonuje obróbkę profili powstających w Niemczech. Wszystkie produkty, które powstają w zakładzie produkowane są z dokładnością do tysięcznych części milimetra (mikrometrów). Kontrola jakości odbywa się wysokospecjalistycznymi maszynami współrzędnościowymi 3D , w laboratorium o kontrolowanej temperaturze i wilgotności, aby zapewnić precyzję i powtarzalność warunków pomiaru.
Fabryka stawia duży nacisk na wysokie standardy ochrony środowiska, pracowników i okolicznych mieszkańców. Wszystkie stanowiska wyposażone są w odciągi powietrza lub eliminuje się powstawanie opiłków aluminium poprzez chłodzenie specjalistycznymi cieczami. Żadne zanieczyszczenia nie są emitowane przez zakład. Prowadzone są nasadzenia nowych drzew, woda opadowa jest retencjonowana w dużych zbiornikach, a przeszło 20% powierzchni zakładu pozostanie obsadzona roślinnością. Zrównoważony rozwój jest istotnym elementem polityki firmy.
Troska o bezpieczeństwo pracowników zaczyna się już na parkingu, gdzie wymagane jest parkowanie tyłem, aby przy wyjeździe zminimalizować ryzyko kolizji. Wszyscy pracownicy muszą stosować odpowiednie środki ochrony słuchu, wzroku itd. które mogą pobierać z automatów umieszczonych na terenie zakładu. Precyzyjnie oznaczone są ścieżki, którymi można poruszać się po zakładzie, aby wyeliminować możliwość kolizji np. z wózkami widłowymi transportującymi produkty. Pracodawca zabiegał również, aby rozkład jazdy autobusów miejskich był dostosowany do godzin zmian pracy w zakładzie. Dla pracowników dostępny jest również parking dla rowerzystów, a pracownicy mogą skorzystać z prysznicy i szatni.
Nawet w trudnym dla branży motoryzacyjnej okresie spadku zamówień zakład nie dokonał żadnych zwolnień. Obecnie ilość zamówień przekracza w niektórych obszarach możliwości produkcyjne i firma poszukuje nowych pracowników.
Dodatkowe informacje o stanowiskach pracy oraz możliwość aplikacji: Agnieszka Iwańczyk tel.: 884 201 886; e-mail: rekrutacja@broekelmann.com.pl
