Najczęstsze błędy przy doborze i montażu kurtyn bezpieczeństwa – jak ich unikać?

ARTYKUŁ SPONSOROWANY

Kurtyny bezpieczeństwa stanowią elementy ochrony w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, na stanowiskach obróbczych czy w strefach dostępu do niebezpiecznych części maszyn. Mimo ich powszechnego stosowania, w wielu instalacjach dochodzi do istotnych błędów już na etapie doboru i montażu kurtyn. Nieprawidłowości mogą obniżać efektywność systemu bezpieczeństwa i stwarzać realne zagrożenie dla zdrowia operatorów oraz ryzyko konsekwencji prawnych dla pracodawcy. Jakie błędy występują najczęściej i jak można ich uniknąć? Sprawdźmy!

Niedopasowanie kurtyny do typu zagrożenia

Kurtyna bezpieczeństwa powinna być dobrana nie tylko pod kątem zasięgu czy liczby wiązek, lecz przede wszystkim z uwagi na rodzaj chronionego obszaru. Inna ochrona będzie wymagana dla strefy manipulacji ręcznej, gdzie liczy się precyzyjna detekcja palców, a inna dla przejścia przez bramkę w magazynie. Niezastosowanie właściwej rozdzielczości wiązek może sprawić, że ciało człowieka zostanie wykryte zbyt późno – już po wejściu w strefę niebezpieczną.

Jak unikać błędów: dokładnie przeanalizuj typ zagrożeń, rozmiar chronionej strefy oraz wymagany poziom ochrony (np. detekcja palców, dłoni, tułowia). Następnie dobierz kurtynę odpowiadającą wymaganiom. Dobre sklepy z automatyką przemysłową, takie jak Gigaom.pl, zapewniają szeroki wybór zróżnicowanych rozwiązań. Możesz się z nimi zapoznać klikając w ten link: gigaom.pl/kurtyny-bezpieczenstwa.

Ignorowanie stopnia ochrony IP i warunków środowiskowych

W środowiskach wilgotnych, zapylonych lub narażonych na czyszczenie wysokociśnieniowe, zastosowanie niewłaściwie zabezpieczonej kurtyny może doprowadzić do jej awarii. Niejednokrotnie urządzenia te są montowane w strefach narażonych na skoki temperatur, oleje, chłodziwa czy pyły technologiczne, a mimo to dobierane są wersje o standardowej obudowie.

Jak unikać błędów: wybieraj kurtyny bezpieczeństwa o odpowiednim stopniu ochrony IP, np. IP69K w przypadku urządzeń narażonych na intensywne czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Sprawdź odporność na czynniki chemiczne i mechaniczne.

Zbyt bliskie lub zbyt dalekie ustawienie kurtyny bezpieczeństwa

Powszechnym błędem jest nieprawidłowe osadzenie kurtyny względem chronionego obszaru. Umiejscowienie jej zbyt blisko może prowadzić do zbyt późnego zatrzymania maszyny, a zbyt daleko – ograniczyć funkcjonalność strefy roboczej. W ekstremalnych przypadkach dochodzi do tzw. „stref martwych”, gdzie operator może ominąć zabezpieczenie bez wywołania reakcji kurtyny.

Jak unikać błędów: stosuj wytyczne norm, które określają minimalne odległości montażu w zależności od czasu reakcji urządzenia i prędkości zbliżania się do zagrożenia.

Brak funkcji dopasowanych do scenariusza pracy

Kurtyny bezpieczeństwa oferują funkcje takie jak muting (przepuszczanie kontrolowanej obecności obiektu), blanking (ignorowanie pewnych wiązek) czy kaskada (łączenie kilku kurtyn w jeden system). Niestety, w praktyce wiele firm instaluje wersje podstawowe, nie dostosowując konfiguracji do specyfiki aplikacji, co obniża elastyczność systemu i może generować fałszywe alarmy.

Jak unikać błędów: przeanalizuj, czy scenariusz pracy nie wymaga specjalnych funkcji. W razie potrzeby wybierz modele z możliwością rozbudowy. Znajdziesz je w dobrych sklepach z automatyką przemysłową, np. w Gigaom.pl.

Niepoprawne podłączenie lub błędy integracyjne z maszyną

Zdarza się, że kurtyna bezpieczeństwa jest poprawnie zamontowana, ale niewłaściwie zintegrowana z obwodami sterującymi, na przykład przez błędne przypisanie wejść bezpieczeństwa, brak redundancji lub niepełne połączenie z przekaźnikiem bezpieczeństwa. To może sprawić, że urządzenie będzie sygnalizować obecność przeszkody, ale nie zatrzyma maszyny.

Jak unikać błędów: stosuj sprawdzone moduły bezpieczeństwa, pamiętaj o testach działania systemu po instalacji i uruchamiaj okresowe przeglądy techniczne.